高炉渣常见的类型有哪些？

1862年德国即开始利用高炉渣。20世纪中期以后，高炉渣综合利用速度适宜发展。日本1980年利用率为85%，苏联1979年利用率在70%以上，中国1981年利用率为83%。

分类

气冷渣

又名热泼渣、重矿渣。在高炉前从地坪至炉台高度砌筑隔墙，构成泼渣坑，熔渣出炉后经过渣沟流入坑内，铺展成厚约15厘米的薄层，喷水冷却，凝固后掘出，经破碎、筛分，制成碎石和渣砂以代替自然生长砂石,作为混凝土、钢筋混凝土以及500号以下预应力钢筋混凝土骨料, 工作温度700℃以下的耐热混疑土骨料,要求(以实际报告为主)、滑的高速公路、赛车场、飞机跑道等的铺筑材料，铁路道碴，填坑造地和地基垫层填料，污水处理介质等。这种矿渣碎石被称为“能力好工程骨料”。

粒化渣

又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优良水泥原料。中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。生产的水泥有70%左右掺用了不同数量的粒化渣。中国标准GB175-77规定掺15%粒化渣，生产普通硅酸盐水泥；GB1344-77规定掺20～70%粒化渣,生产矿渣硅酸盐水泥。掺用粒化渣可节约能源20～40%，降低成本10～30%。通行的水淬工艺是利用压力为1.5～2.5千克力/厘米2，用量为渣量5～10倍的水，在炉前冲淬。粒化渣还可作保温材料，混凝土和道路工程的细骨料，土壤改良材料等等。

膨胀矿渣

每吨熔渣用水1吨左右处理,可膨胀成多孔体，经过破碎、筛分后成为膨胀矿渣，可作混凝土的轻骨料（容重400～1200 公斤/米3）。生产膨胀矿渣有池式法、喷雾堑坑法、离心机法、流槽法、翻转流槽法等工艺。许多都生产膨胀矿渣。 　膨珠 　又名渣球。1953年加拿大研究成生产膨珠的工艺。生产过程是在炉前安装直径1米，长2米，每分钟转速约300转的滚筒,将熔渣分散抛出20米左右。熔渣在滚筒离心力的作用以及水和空气的速度适宜冷却作用下，形成内含微孔、表面光滑、大小不等的颗粒（粒径10毫米以下）,即膨珠,容重为1吨/米3左右。膨珠是优良的混凝土轻骨料,比用膨胀矿渣可节省水泥20%;还可作水泥混合材料、道路材料、保温材料、湿碾或湿磨矿渣以及稳定地基、改良土壤的材料等。膨珠粒度比热泼渣、膨胀矿渣小，一般无须再次破碎加工。膨珠生产具有设备简单、冷却速度适宜、场地周转快、操作方便等优点。制膨珠用水较制水淬渣节省,排放的蒸汽和硫化氢数量少,对环境污染较轻,而且无须进行废水处理。因此,中国、美国、加拿大、法国、英国等国在新建或改建高炉时都注意增加这种工艺设备。

矿渣棉

用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流，可制取矿渣棉，用作保温、吸音、(以实际报告为主)材料等。直接喷吹高炉熔渣，工艺简单，投资较少，但渣棉质量难以保护。以矿渣为主要原料,加入硅石、玄武岩、安山岩,有时还可加入石灰等调剂成分，再熔化后吹制，可深受优良矿渣棉。许多都在生产矿渣棉。

此外，高炉渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。